Les milieux industriels connaissent le « Lean Manufacturing », popularisé par Toyota, depuis déjà longtemps. Ce qui ne veut pas dire que toutes les entreprises industrielles soient « lean »… mais la réduction des gaspillages et du temps de cycle est un sujet sur lequel beaucoup travaillent. Il faut ensuite passer à la réduction de la dispersion : le Six Sigma.
Dans le monde du service, ces deux approches sont en général moins connues : il est alors possible (et souvent nécessaire) de les combiner en « Lean Sigma Services » : les projets visent simultanément à réduire le temps de cycle et la dispersion.
Mais cette démarche est-elle légitime ? N’est-ce pas aller « trop vite en besogne » ?
Le cycle DMAIC permet de combiner ces deux approches. Il comprend les 5 phases visible ci dessus.
Cette présentation de 10 slides proposés par les Consultants d'XL Consultants vous donnera les clés du Lean 6 Sigma Services, une démarche innovante adoptée de plus en plus par les entreprises et les administrations.
Voilà un nom bien étrange pour une démarche d'amélioration !
Le lean est né dans l'automobile au Japon, dans les années 80 avec ce qui est devenu le fameux système Toyota. Il signifie "produire au plus juste", ou encore "supprimer tous les gaspillages".
En réalité nous pouvons le considérer comme un système de production dont le but est de créer de la valeur ajoutée pour le client. Le 6 sigma a une histoire très différente. Il est né au Etats-Unis, chez Motorola afin de répondre aux exigences de l'industrie électronique, à savoir la réduction drastique de la non qualité par la maîtrise absolue des processus.
Un processus 6 sigma est un processus qui ne produit pas plus de 3,4 défauts par million de défauts possibles. Autant dire que si tous les processus étaient à 6 Sigma, les pannes, les erreurs, la performance qualité des processus serait extraordinaire.
Destinés à devenir des acteurs importants de la démarche Six Sigma, les futurs "Green Belts" suivent un programme de formation aux différents outils de la méthodologie et sont capables de situer leurs actions dans l'approche DMAIC...
Cette approche très rigoureuse de résolution de problèmes est applicable à tous types de processus qu'ils soient organisationnels, industriels ou de services. L'efficacité de cette formation repose sur l'alternance de journées de formation et d'application pratique de la méthodologie et de ses outils en entreprise.
Destinés à devenir des acteurs importants de la démarche Six Sigma, les futurs "Green Belts" suivent un programme de formation aux différents outils de la méthodologie et sont capables de situer leurs actions dans l'approche DMAIC...
