XL Formation partenaire de l'Université Lean 6 Sigma pour la certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma
Devenez Lean Coach en Lean Management
Au cours de cette formation, les participants s’approprieront les principes d’action du Lean Management, qui s’est imposé comme modèle de référence dans le pilotage opérationnel des entreprises.
Ils découvriront de façon pratique le besoin de réduire les gaspillages, réduire et fiabiliser les délais, optimiser les modes d’animation des équipes et permettre une mobilisation permanente des acteurs sur un projet collectif clair et responsabilisant. Ils verront les outils associés et planifieront ensuite les chantiers à mettre en œuvre dans leur entreprise, tant dans le domaine opérationnel que dans celui des services.
Vous êtes aujourd’hui en charge du déploiement du Lean dans votre entreprise : après avoir acquis une vision d’ensemble et cohérente de la méthodologie, vous serez capable de lancer une démarche et des projets ciblés, de les initier et vous aurez les éléments pour les « coacher ».
Jour 1 : les principes du Lean Management, la VSM et les indicateurs de performance
Introduction aux concepts et enjeux du Lean Management :
Historique, points-clés de l’excellence industrielle, le TPS
Définition, principes d’action du Lean, facteurs de succès
Appropriation des principes du Lean à l’aide d’une mise en situation (exercice pédagogique)
La VSM : Identifier la VALEUR AJOUTEE dans les processus et la capacité à répondre aux BESOINS DU CLIENT, afin de déterminer rapidement les axes d’amélioration Lean.
Les points clés de l’excellence opérationnelle :
Le "juste nécessaire" et les 8 familles de gaspillages (Muda) les muri et les mura
Le besoin de mesure opérationnelle, base de toute amélioration : les "temps" du Lean (lead-time, takt-time, …), la logique SQDC (Sécurité / Qualité / Délai / Coût) et les 5 Indicateurs Physiques de Performance (IPP) tels que TRS
La standardisation, principe clé de l’amélioration continue
Le pilotage de la performance sur le terrain
Les phases et étapes de mise en œuvre
Faites le diagnostic Lean de votre entreprise. Quels enseignements en retirer ? Quelles priorités en matière de Lean Management pour quels enjeux ?
Liens et cohérence entre le Lean et les autres démarches d’amélioration des performances, dont le management par la qualité (référentiels série ISO 9000).
Les différents modes de mise en place du Lean Management :
Amélioration continue / amélioration par percée
Votre démarche :
poser les bases de votre feuille de route
Jour 2 : présentation illustrée des outils et méthodes de mise en œuvre du Lean
Le 5S l’outil de base pour favoriser un environnement de travail efficace, créer une dynamique de changement, réduire les gaspillages et mettre en mouvement l’entreprise dans la démarche de changement
Le Management visuel, base du pilotage de l’amélioration continue au quotidien.
Les méthodologies et outils de résolution de problèmes, base de l’amélioration continue :
Les outils de base Brainstorming, QQOQCP, 6M, Pareto, 5 Pourquoi
Les démarches complètes (PDCA, G8D)
Les outils pour réduire les délais et fiabiliser les flux et processus par la réduction des non valeur-ajoutées (déplacements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes …) :
Diagramme Spaghetti et Analyse de déroulement.
Notion d’équilibrage du processus par rapport aux besoins clients (Heijunka)
Lien entre l’optimisation des flux et l’amélioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda.
La Production sans défaut pour anticiper et prévenir les non conformités
L’AMDEC pour analyser les risques
Les Poka-Yokés pour éviter l’apparition de défauts
La carte de contrôle pour suivre et maîtriser les facteurs influents et les dérives
Le SMED, approfondissement de l’optimisation des temps à valeur ajoutée : méthode d’organisation d’optimisation d’une situation de fonctionnement non productif, pour gagner en flexibilité.
Le Kanban : pour une mise en œuvre locale du principe de flux tiré, permettant une réduction importante des en-cours et des stocks.
Les outils permettant la mise en œuvre d’un pilotage opérationnel efficient :
Le principe du Gemba
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS), mesure globale de l’utilisation effective des ressources, et les indicateurs de productivité associés (TRG etc.)
La Supervision Active et le pilotage de proximité à intervalle rapproché, avec tours de terrain et points d’animation opérationnelle
Le Système de Gestion Opérationnelle ou boucle de pilotage permettant d’animer de façon pérenne un système orienté vers la recherche d’amélioration au quotidien.
Gestion globale en flux tirés et mode d’organisation en Supply Chain
Jour 3 : structuration de la démarche de déploiement de l’excellence opérationnelle
Sélection des outils, enchaînements logiques et mode de déploiement :
Lien avec les méthodes de déploiement de stratégie (BBSC, OGSM)
Modes de mise en œuvre : chantiers KAIZEN, HOSHIN, DMAIC
Votre démarche :
Choix des outils en fonction de la maturité de l’environnement
La Road-Map Lean
Conduire une démarche Lean
Construire la démarche : les étapes principales, du diagnostic au suivi des résultats
Les questions avant de se lancer
Facteurs de succès
Culture et comportements : la gestion des changements
Exemples de projets complets et/ou témoignage d’un "Lean Coach" expérimenté
Le rôle du « Lean Coach » :
à l’aide de supports simples mais structurés, chaque participant définit un schéma de mise en œuvre adapté à son entreprise (½ journée)
Plan d’action de déploiement des chantiers, sélection des animateurs
Diagnostic préalable, condition de réussite, critères de sélectio
Mode de pilotage des actions et de suivi du déploiement
Identification des gains associés
Gestion des compétences
Méthodes pédagogiques
Mise en situation des principes et besoins du Lean par l’intermédiaire d’un jeu pédagogique
Pour chaque outil : définition, principes, et illustrations sur la base d’exemples concrets, issus d’environnements industriels ou des services
Assimilation des difficultés liées à certains outils en réalisant des exercices complémentaires
Des formulaires Excel développés par XL Consultants, un glossaire et des références bibliographiques seront fournis
Traduction immédiate des enseignements sous forme de « road-map » Lean pour votre entreprise
Compétences acquises
Comprendre l'apport du Lean Manufacturing à la compétitivité
Avoir une vue d’ensemble des outils clés
Etre capable de décider de l'opportunité d'engager une démarche Lean adaptée à la situation de votre entreprise de production ou de services
Etre capable de piloter le projet global en choisissant les chantiers prioritaires et les responsables de projets ciblés qui utilisent les outils adaptés et en gérant les impératifs de mise en œuvre et les contraintes de la gestion du changement.
Pouvoir mobiliser les effectifs autour du changement apporté par la démarche et l’obtention de résultats tangibles.
Vous pouvez approfondir ce stage par :
"Devenez animateur de chantier Kaizen" (et obtenez la certification de compétences AFNOR)
Parcours complet "La pratique des outils du Lean" pour s’approprier le détail des modalités de mise en œuvre des outils prioritaires que vous aurez sélectionnés, en les appliquant à un cas concret
Chefs de projets qui auront à définir et à déployer une démarche d’amélioration des performances tant dans les sociétés industrielles que de services
Pré requis
Connaître les impératifs de compétitivité des entreprises, et en avoir une certaine expérience
Connaître les contraintes opérationnelles d’un environnement de production (industrie ou services).
Les points forts
Une formation orientée "résultat" : chaque participant repart avec la feuille de route du déploiement Lean dans son entreprise.
Formation animée par des formateurs ayant mis en œuvre la méthodologie Lean dans des environnements très variés : automobile, agro-alimentaire, mécanique, plasturgie, logistique, services publics et privés …
Fourniture à chaque participant d’un classeur de formation complet, d’un récapitulatif méthodologique et d’illustrations complémentaires.
Fourniture d’outils pratiques (formulaires, grilles de diagnostic, formulaires d’auto-évaluation) vous permettant de déployer la démarche.
Illustrations par plusieurs exemples de réalisations concrètes.
La possibilité d’un suivi complémentaire par le consultant-formateur lors du lancement des chantiers.
Certification
La mise en œuvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l’Université Lean Six Sigma :
« Bronze » pour la pratique des outils de base
« Silver » pour l’optimisation effective des flux et la réduction pérenne des gaspillages
« Gold » pour l’animation complète d’une démarche Lean ayant permis d’atteindre des objectifs stratégiques de l’entreprise
Organisation :
Durée : 3 jours
Tarif : 1490 € HT
Dates et Lieux :
Paris :
15 - 17 Mars
15 - 17 Juin
18 - 20 Octobre
15 - 17 Novembre
Lyon :
25 - 27 Janvier
19 - 21 Avril
6 - 8 Septembre
6 - 8 décembre
Animateurs
Patrick PIERRON, Rémi BESSIEUX, Jean-Louis THERON, Bernard MURRY, Christian POTIE
Mots clés
Lean Management, Déploiement de stratégie, Amélioration Continue, Kaizen, Hoshin, Production au plus juste, MUDA, TRS, Management Visuel, Standardisation, 5S, Résolution de problèmes, VSM, valeur ajoutée, Analyse de Déroulement, SMED, Kanban, flux tirés, Production Sans Défaut, Gemba, Supervision Active, Management visuel, Unités Autonomes de Production, gestion du changement …
