Le programme suit le cycle du DMAIC : définir, mesurer, analyser, innover, contrôler ; il est déployé en cohérence avec la réalisation du projet par les candidats lors des inter-sessions.
Ce séminaire d’une durée de 4 sessions de 4 jours est complété par une journée de coaching pour assister chaque candidat dans le déploiement de son projet. Il est conforme à la norme NF X06- 091 "Exigences de compétences en lean six sigma" publiée en avril 2011.
Première session : durée 4 jours Jour 1
Présentation des participants et de leur projet, des animateurs, remise des documents, mémento, Memory Joggers, clé USB.
Introduction sur les principes et démarches d’amélioration
Etude de cas « Coolbay »
Les améliorations par percée, continue
Les autres démarches d’amélioration
La démarche lean :
Historique
Les pertes et gaspillages : muda, muri, mura
Les 5 lois du lean 6 sigma.
Application sur l’étude de cas "Coolbay"
La démarche Six Sigma :
Signification de Sigma
L’échelle Six Sigma
La variabilité des processus
Les notions de DPMO, Le RTY
Application sur l’étude de cas "Coolbay"
La démarche Lean 6 Sigma®
Les apports d’une démarche Lean Sigma : fluidité et variabilité
Présentation de projets concrets de Lean 6 sigma® dans l’industrie à partir d’une base de projets de plus de 100 projets
Présentation générale du DMAIC en lean 6 sigma®
Historique du Lean six sigma
Objectifs des phases
Panorama des outils
Données d’entrée et de sortie des phases
La fonction Y=f(Xi) de modélisation du processus
Les revues de fin de phase
Jour 2
La phase D Définir du DMAIC
Les étapes de la phase D
Présentation des outils :
Définir le projet : charte projet/analyse des risques projet/RACI
Identifier le processus à améliorer : SIPOC
Appréhender les attentes et besoins des clients : VOC, CTQ
Les enquêtes et mesure de satisfaction des clients
Le benchmarking
Le diagramme de Kano
Logigramme et cartographie du processus
L’AMDEC Processus
Jour 3
Les indicateurs de performances takt time, lean time
La VSM value stream mapping
Application sur l’étude de cas "Coolbay"
Introduction aux statistiques
Prise en mains du logiciel de traitement de données (Minitab ou autre)
Rappel des statistiques descriptives par la pratique directe
Les lois statistiques de base
Les graphiques de base ; histogramme, boites à moustaches…
La phase M Mesure du DMAIC
Les étapes de la phase M
La volumétrie des processus
La capabilité des processus de mesure (MSA)
Attributs de la mesure
Définition opérationnelle
Méthode R&R et Kappa
Présentation des outils :
Plan de collecte des données,
QQOQCP pour le recueil des données,
Les plans d’échantillonnage : puissance et effectifs des échantillons
Jour 4
L'organisation du projet/plan
La structuration de la démarche et du projet
La communication du projet
La planification du projet
Travail sur les projets des candidats (1/2 jour)
Inter-session : les candidats travaillent sur leur projet et sont coachés à distance par un des animateurs
Deuxième session : durée 4 jours
Jours 1 & 2
Présentation par les candidats de leur projet : revue de projet
Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
Retour sur les phases D du DMAIC
Rappel et compléments de formation
Exercices
Fin de la phase M du DMAIC
Les capabilités des processus vis-à-vis de la variabilité : Cp, Cpk dans les cas de loi Normale et Binomiale.
Les indicateurs de performances d’efficience du processus : TRS, lean time, efficience du processus, %VA/NVA
Jour 3
La phase A Analyse du DMAIC
Présentation, données de sortie, les étapes,
Les outils d’analyse : Pareto, arbre des causes, 5P, 5M
Les outils statistiques de base d’analyse des données
Les graphiques : boites à moustaches, histogramme
Les tests statistiques de base: test de Normalité, comparaison de moyennes , de variance pour les lois normales, de proportions (2p, Chi2)
Régression linéaire simple, analyse des résidus
Les tests statistiques : comparaison de moyennes dans le cadre de lois non Normales, la transformée de Johnson et de Box Cox, tests non paramétriques
Anova 1 facteur et à 2 facteurs
Cartes multivariées
Diagrammes de série chronologique
Identifier les facteurs influents et les gaspillages
Modéliser le processus Yi=f(Xi)
Jour 4
Les outils d’analyse du lean
Compléments sur les outils du lean : 5S, management visuel, diagramme spaghetti
VSM détaillée
Analyse de flux : goulots d’étranglement, équilibrage de processus…
Travail sur les projets des candidats (1/2 jour)
Inter-session : les candidats travaillent sur leur projet et sont coachés à distance par un des animateurs
Troisième session : durée 4 jours
Jour 1
Présentation par les candidats de leur projet : revue de projet
Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
Retour sur les phases A du DMAIC
Rappel et compléments de formation
Exercices sur les analyses des données de la phase M à partir des données des participants
Compléments de formation aux outils statistiques
Régression linéaire multiple, en pas-à-pas, meilleurs sous-ensembles
Régression non linéaire (MLG)
Jour 2
Introduction aux plans d’expériences
Quelles stratégies pour vos essais ?
La problématique, les objectifs
Expérience « Trial and Error »
Un facteur à la fois (OFAT)
Plans d’Expériences : les principaux types et leurs applications
Plans Factoriels Complets : tester toutes les combinaisons
Principe
Exemple de calcul manuel : effets principaux et interactions
Equation prédictive
Notion de randomisation, réplication, répétition
Analyse des bons
Plans Factoriels fractionnaires : minimiser le nombre d’essais
Création de plans fractionnaires
Risques associés : notions d’Aliases
Effet de dilution
Exercice pratique avec manipulation de la catapulte
Jour 3
Le Pooling : identifier les facteurs vraiment influents
Effet significatif ou non ? (rappels de statistiques)
Exemple d’application
Les blocs : évaluer l’impact de facteurs non contrôlables
Exemples de traitement sans et avec bloc
Facteurs à 3 niveaux, points centraux : affiner votre modèle
Notion de courbure
Plans avec test aux points centraux
Application sur la catapulte : affinage du modèle
Jour 4
Réponses Multiples : et si l’on doit optimiser plusieurs réponses…
Plans de Taguchi, analyse de la variabilité : rendre le résultat « robuste »
Quelques plans particuliers : Plackett et Burman, surface de réponse
Récapitulatif pratique : de la préparation des essais à la confirmation des résultats
Quatrième session : durée 4 jours
Jour 1
Présentation par les candidats de leur projet : revue de projet
Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
Retour sur les phases A du DMAIC
Rappel et compléments de formation
Exercices complémentaires sur la base des projets des participants
Jour 2
La phase I Innover/améliorer du DMAIC
Les étapes de la phase M
Définir des solutions, évaluer les risques
Les différents modes d’organisation d’un processus lean : UAP, one piece flow, ateliers en U, organisation des processus de service
Elaborer le VSM ou GTV futur
Trouver des solutions
Sélectionner des solutions
Préparer le changement et les phases de transition
Jour 3
La phase C control du DMAIC
Les étapes de la phase C
Gestion de la documentation
Identifier les indicateurs de pilotage du processus
Le plan qualité processus
La standardisation
Les cartes de contrôle aux mesures individuelles
Jour 4
Suite sur la phase C du DMAIC
Les cartes de contrôles de W. Shewart
Les cartes aux attributs
Identifier les gains opérationnels et financiers
La clôture du projet
Les candidats travaillent sur leur projet et sont coachés à distance par un des animateurs.
Méthodes pédagogiques
Chaque candidat doit être porteur d’un projet de Lean 6 Sigma® de son entreprise, validé par un des animateurs lors d’un entretien téléphonique et/ou d’une visite sur site
Présentation systématique des travaux lors du début de chaque session
Exercices et étude de cas
Travail inter-session des candidats
Coaching individualisé (1 jour) sur place et/ou par internet, échange de données, conférences téléphoniques
Fonctions concernées
Cette formation est adaptée aux techniciens supérieurs et ingénieurs des services méthodes, qualité, production, R&D qui veulent pratiquer et se qualifier en Lean 6 sigma® afin d’accroître leur compétence et améliorer leur employabilité
Pré requis
Avoir une expérience professionnelle et connaître les outils de base de la qualité et les méthodes de résolution de problème
Etre très motivé et avoir envie d’apprendre et de s’investir personnellement dans une démarche rigoureuse d’apprentissage
Etre porteur d’un projet du niveau Black Belt qui sera validé par un des animateurs avant la formation
Certification et employabilité
Le programme de ce séminaire correspond aux exigences de la norme AFNOR NF X 06-091 "Démarches Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma - Exigences des compétences des chefs de projets d'amélioration et des animateurs d'ateliers", niveau "Black Belt Six Sigma - Secteur Industriel".
Possibilité de présenter la certification de compétences « Black Belt 6 Sigma » décernée par l’Université Lean Six Sigma®, si les critères de suivi de la formation et de réalisation du projet ont été satisfaits par le participant.
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