Devenez Green Belt en Lean Six Sigma Industrie - Programme

Retour à la fiche formation

Programme

• Présentation des participants, des animateurs, remise des documents, mémento, Memory Joggers, clé USB
• Introduction sur les principes et démarches d’amélioration
• Etude de cas "CoolBay"
• Les améliorations par percée, continue
• Les autres démarches d’amélioration
• Le management par les processus : problématique liée aux processus transverses
• La démarche lean :
• Historique
  • Les pertes et gaspillages : muda, muri, mura
  • Les 6 facteurs de réussite du lean
  • Application sur l’étude de cas "CoolBay"
• La démarche Six Sigma :
  • Signification de Sigma
  • L’échelle Six Sigma
  • La variabilité des processus
  • Les notions de DPMO, Le RTY
  • Application sur l’étude de cas "CoolBay"
• La démarche Lean 6 Sigma®
• Les apports d’une démarche Lean Sigma : fluidité et variabilité
• Présentation de projets concrets de Lean 6 Sigma® dans l'industrie à partir d’une base de données de plus de 120 projets.
• Présentation générale du DMAIC en lean 6 sigma®
• Objectifs des phases
  • Données d’entrée, de sortie des phases
  • La fonction Y=f(Xi) de modélisation du processus
  • Les revues de fin de phase

• La phase D Définir du DMAIC
  • Les étapes de la phase D
• Présentation des outils :
  • Définir le projet : charte projet, analyse des parties prenantes, le RACI
  • Identifier le processus à améliorer : SIPOC
  • Appréhender les attentes et besoins des clients : VOC, CTQ, conception d’enquêtes clients, diagramme de Kano
  • Le benchmarking
  • L’analyse des risques projet
  • Logigramme de processus
  • Les indicateurs physiques des processus (IPP)
  • Les outils d’analyse des flux : formule de Little, diagramme spaghetti, analyse de déroulement
  • L’identification des Xi : diagramme cause-effet, brainstorming, AMDEC Processus
  • Application sur l’étude de cas "CoolBay"
• Introduction aux statistiques (en fin d'après-midi 2 heures, selon besoin individuel)
  • Prise en mains du logiciel de traitement de données (Minitab ou autre)
  • Rappel des statistiques élémentaires par pratique directe

Inter session : les candidats travaillent sur leur projet et sont coachés à distance par un des animateurs.

Deuxième session : durée 3 jours

Jours 1

• Présentation par les candidats de leur projet : revue de projet
  • Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
• Retour sur les étapes et outils des phases D
• Fin de la phase M du DMAIC
  • Les capabilités des processus vis-à-vis de la variabilité : Cp, Cpk
  • Les indicateurs de performances d’efficience des processus : TRS, lean time, efficience du processus, %VA/NVA

• Le benchmarking
• La phase A Analyse du DMAIC
• Présentation, données de sortie, les étapes
• Les outils d’analyse : Pareto, arbre des causes, 5P, 5M
• L’analyse des flux appliquée aux processus de service / transactionnels
• Les outils statistiques de base d’analyse des données
• Les tests statistiques de base : comparaison de moyennes, de proportions…

• Les transformations en loi normale
• Corrélation/régression simple
• Cartes multivariées
• Séries chronologiques simples
• Identifier les facteurs influents et les gaspillages
• Modéliser le processus Yi=f(Xi)
• Travail sur les projets des candidats (1/2 journée)

Inter session : les candidats travaillent sur leur projet et sont coachés à distance par un des animateurs.

Troisième session : durée 3 jours

Jour 1

• Présentation par les candidats de leur projet : revue de projet.
• Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
• Les outils d’analyse du lean
• Compléments sur les outils du lean : 5S, management visuel, * Analyse de flux : goulots d’étranglement, équilibrage de processus…
• La phase I Innover/améliorer du DMAIC
• Les étapes de la phase I
• Définir des solutions, évaluer les risques
• Les différents modes d’organisation d’un processus Lean,
• Elaborer la cartographie du processus futur
• Trouver des solutions
• Sélectionner des solutions
• Préparer le changement et les phases de transition, incluant les problématiques de déploiement

• Suite de la présentation par les candidats de leur projet : revue de projet.
• Chaque candidat dispose de 20 minutes pour présenter formellement son projet
• La phase C control du DMAIC
• Les étapes de la phase C
• Standardiser la documentation
• Identifier les indicateurs de pilotage du processus
• La construction d’un tableau de bord Lean 6 Sigma® adapté
• Les cartes de contrôle aux mesures individuelles
• Les cartes aux attributs
• Identifier les gains opérationnels et financiers
• La clôture du projet

• Compléments sur la phase C du DMAIC
• Le plan qualité processus
• Travail sur les projets des candidats
• QCM de connaissances

Méthodes pédagogiques

• Chaque candidat doit être porteur d’un projet de Lean 6 Sigma® de son entreprise, validé par l’un des animateurs lors d’un entretien téléphonique et/ou d’une visite sur site
• Présentation systématique des travaux lors du début de chaque session
• Exercices et étude de cas
• Travail inter-sessions des candidats
• Coaching individualisé (1 jour) sur place et/ou par Internet, échange de données, conférences téléphoniques

Compétences acquises

• Etre capable de réaliser des projets d’importance stratégique en déployant la méthodologie Lean 6 Sigma®
• Pouvoir exercer un rôle de « référent Lean 6 Sigma® » au sein de son Secteur / Département et encadrer des projets Yellow Belts

Fonctions concernées

Maîtrise et ingénieurs des services production, méthode, qualité, amélioration continue, organisation, qui veulent pratiquer et se qualifier en Lean Six Sigma afin d’accroître leur compétence et améliorer leur employabilité.

Pré requis

• Avoir une expérience professionnelle et connaître les outils de base de la qualité et les méthodes de résolution de problèmes
• Etre très motivé et avoir envie d’apprendre et de s’investir personnellement dans une démarche rigoureuse d’apprentissage.

Certification et employabilité