Tendre vers le 0 défaut impose la maîtrise des procédés de réalisation, c'est-à-dire connaître les facteurs influents vis-à-vis des 6M, les mettre sous contrôle afin d’identifier la présence des différentes causes de variation pour anticiper les dérives et agir à bon escient. L’objectif de conformité des produits ne peut pas être atteint par des contrôles par échantillonnage donc seule la maîtrise des paramètres du procédé peut permettre d’atteindre cet objectif.
Le Statistical Process Control (SPC) ou la Maîtrise Statistique des Procédé (MSP) a été créé en 1930 par le physicien Walter SHEWART mais le SPC reste un des outils de base de la maîtrise et de l’amélioration continue d’un procédé de fabrication.
De nombreuses normes internationales ont été rédigées sur le sujet et permettent ainsi de travailler avec des référentiels internationaux. XL Consultants a participé activement à l’élaboration de ces normes (NFX 06 030…).
Programme
Première session : 3 jours
Le SPC ou la MSP : présentation du contexte, de la démarche
La présentation de la Maîtrise Statistique des Procédé (MSP) / Historique, objectifs, la fonction perte de Taguchi
Les causes de variabilité d'un procédé d'après W.Shewart
La mise sous contrôle des procédés
La démarche de mise en place : les quatre phases : Présentation des outils utilisés : MRP, Plans d’expériences, AMDEC…
Les normes ISO sur la MSP et les cartes de contrôle Le SPC et le 6 sigma Rappel des statistiques descriptives à partir d'un questionnaire QCM inter actif
L'analyse et l'interprétation des données : histogramme de fréquences
Les paramètres de tendance centrale et de dispersion : moyenne, médiane, étendue, écart type, variance...
La loi Normale, la loi Normale centrée réduite
La normalité du fonctionnement du procédé
La démarche et les outils
La capabilité des procédés de mesure :
la définition de la capabilité du procédé de mesure : la justesse, la répétabilité, la reproductibilité
la méthodologie R&R issue du MSA 3 et le CMC
La capabilité machine et les différentes méthodes d’évaluation
la capabilité machine
comment réaliser une capabilité machine ? Pourquoi ? (Machines simples et multi-outils)
le calcul et l'interprétation de la capabilité machine (Cam, Cm, Cmk)
La mise sous contrôle du procédé
la construction et l'interprétation des cartes de contrôle
pour la surveillance et le pilotage du procédé : les cartes de contrôle aux mesures des procédés discontinus : (X, R), (X, S), (X, R), (MX, MR)
pour le suivi de la qualité du produit et la détection "a posteriori" des dérives de procédé : les cartes de contrôle aux attributs "p, np, c, u"
Préparation des travaux des participants au cours de l’inter session
Deuxième session : 2 jours
Analyse des travaux des participants et retour sur certaines notions
Les capabilités procédé court et long terme
le calcul et l'interprétation de la capabilité procédé : Cp, Cpk, Pp, Ppk
l'évolution des cartes en fonction des capabilités du procédé ou de l'indice de performance d'un procédé
L'application de la MSP aux petites séries
Les cartes CUSUM, EWMA des procédés continus
Compétences acquises
Etre capable de mettre en œuvre une démarche de maîtrise statistique des procédés
Maîtriser la démarche et les outils du SPC pour mettre sous contrôle un procédé
Implanter un SPC efficace et rentable : ne pas faire du SPC un « Show Pour le Client »
faire du SPC une démarche de progrès et un outil de pilotage des procédés
Fonctions concernées
Cette formation est adaptée aux techniciens supérieurs et ingénieurs des services méthodes, qualité, production, qui veulent mettre en place le SPC dans leur entreprise.
Pré requis
Avoir été en production et connaître les rudiments de la statistique et des outils de base de la résolution de problèmes.
Les points forts
Le séminaire en deux sessions distinctes de 3 et 2 jours permet aux participants de commencer à mettre en œuvre le SPC sur un procédé lors de l’inter session, une analyse des travaux est réalisée lors de la 2ème session.
Fournitures de logiciels de calcul (Excel) et prêt du logiciel MINITAB 16
Le responsable pédagogique Bernard MURRY est expert auprès de l’AFNOR pour la norme NF X06030 et il est co auteur du premier ouvrage en français sur le SPC en 1989 aux éditions AFNOR Gestion.
Certification et employabilité
Ce séminaire permet à un Black Belt de devenir Master Black Belt
Organisation :
Durée : 5 Jours en deux sessions de 3 et 2 jours espacées de 4 semaines
Tarif : 2550€ HT
Dates et Lieux :
Paris session 1 :
Mod 1 : 28 - 30 Juin
Mod 2 : 19 - 20 Juillet
Paris session 2 :
Mod 1 : 6 - 8 Décembre
Mod 2 : 10 - 11 Janvier 2012
Lyon session 1 :
Mod 1 : 22 - 24 Mars
Mod 2 : 27 - 28 Avril
Lyon session 2 :
Mod 1 : 13 - 15 Septembre
Mod 2 : 18 - 19 Octobre
Lyon session 3 :
Mod 1 : 4 - 6 Octobre
Mod 2 : 15 - 16 Novembre
Animateurs
Animateurs : Bernard MURRY, Jean-Louis THERON, Eric VERNIS
